如（rú）何控製和降低冷庫的經營成本

 控製和降低（dī）冷（lěng）庫的經營成本，在機器（qì）設（shè）備的運（yùn）行管理中，要圍繞“油、氟、水（shuǐ）、電”做文章；在庫房管理中，要（yào）嚴（yán）把“冰、霜、水、門、燈”五關；在質量管理中（zhōng），采用先進工藝和技術，提高產品質量。  

 空（kōng）調製冷大市場專家指出，製（zhì）冷係統蒸發壓力及溫度（dù）和冷（lěng）凝壓力及溫（wēn）度是主要參數。是進行操作與調整的重要依據，根據實際條件和係統（tǒng）變化，不斷調整（zhěng）和控（kòng）製運行參數，使其在（zài）經濟合理的參數下運行，可保證（zhèng）機器設備和貯藏產品的安全，充分發揮設備效率，並節約水、電、油等。

 1、防止蒸發溫度（dù）過低

 A、蒸發溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸發溫度過低，這會（huì）導致製（zhì）冷係（xì）數下降，能耗增加。據估算，在其他條件不變的情況下，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電1~2%。另外，溫差增大，還（hái）會使冷風機的除濕量（liàng）增大，庫（kù）房濕度減小（xiǎo），從而引起食品幹耗增大，食（shí）品品質下降。

 B、我國通常采用的（de）蒸發溫度（dù）。蒸發溫度與庫房（fáng）溫度之差（chà）一般為10℃，果蔬冷庫的蒸發溫度一般設計為-10℃左右，凍（dòng）結物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際（jì）運行中，許多果蔬貯藏庫的溫差在15℃左右，而歐洲等經濟發達，蒸發溫度與庫房（fáng）溫度之差一般為3~5℃。

 C、引（yǐn）起蒸發溫度過低的原因及解（jiě）決辦法

 （1）蒸發器（冷風機）過小

 設計時有問題，或實際貯藏品種與設計（jì）計（jì）劃貯藏品種不同，熱負荷增加，比如，擬貯藏（cáng）蘋果的冷庫，用於貯藏蒜薹，由於一個產區的（de）蒜薹采收期隻有幾天時間，無法做到同蘋果那樣（yàng）每天的進貨量按庫容量的（de）5%-15%，而是3~5天就要入滿，因此，如要（yào）及時把溫度降到適宜貯（zhù）藏溫度隻能靠（kào）降低蒸發溫度來實現。應增加蒸（zhēng）發器蒸（zhēng）發麵積或更換蒸（zhēng）發器。

 （2）壓縮機冷量過大

 庫房負荷減小（xiǎo）後，未及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據製冷係統*大負荷匹配的，而果蔬（shū）冷庫的*大負荷是發生在貨物入庫階段，其它大多數時間，壓縮機的負荷不足50%。當入庫結束溫度降至適宜貯藏溫度以後，係統負荷大大減少，如仍開啟較大的機器，這樣便形成了大馬拉小車，溫差增大，耗電量（liàng）增大。

 應根據庫房（fáng）負（fù）荷的變化減少壓縮機開啟台數或用能（néng）量調節（jiē）裝置減少工作缸數。

 （3）蒸發（fā）器未及時除霜

 蒸發器盤（pán）管結霜使其傳熱係數變（biàn）小，熱阻增加（jiā），降低傳熱效果，製冷劑蒸發量減少，在壓縮機能量不變的情況下，會導致係統的蒸發壓力降低（dī），相（xiàng）對應的蒸（zhēng）發溫度降（jiàng）低，所（suǒ）以要及時除霜。

 （4）蒸發器中有潤滑油

 蒸（zhēng）發器中的潤滑油會在蒸發盤管（guǎn）的管壁上形成一層油膜，同樣（yàng）會使傳（chuán）熱係數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，製（zhì）冷劑蒸發量減少，導致係（xì）統的蒸發壓力降低，相對應的蒸發溫（wēn）度（dù）降低，所以應及時對係統放油，並利用熱氨衝霜帶（dài）出蒸發器裏的（de）潤滑油。

 （5）膨（péng）脹閥開啟過小

 膨脹閥開啟過小，係統供液量（liàng）少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸（zhēng）發壓力降低，導致蒸發溫度降低。應（yīng）增加膨脹閥開啟度。 

 2、防止冷凝壓力過高

 冷凝壓力升高，將（jiāng）會導致壓縮（suō）功能增加，製冷量減少，製冷係數下降，能耗增（zēng）加。據估算，在其他條（tiáo）件不變的（de）情況下，冷凝壓力（lì）所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將（jiāng）增加3%左右。一般認為較經濟合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3~5℃。引起冷凝器壓力升高的（de）原（yuán）因及解決方法：

 （1）冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。

 （2）冷凝器投入運行台數少。增加運行台數。

 （3）冷卻水（shuǐ）流量（liàng）不足。增加水泵運行台數，加大水流量。

 （4）冷（lěng）卻水溫度（dù）過高。補充（chōng）低溫水（自來水或井水）；利用衝霜水；保證冷卻塔的冷（lěng）卻效果，冷卻塔是在室外安裝，由於風機的作用（yòng），會有大量的（de）灰塵、樹葉、昆蟲等進入塔內，時間長了會（huì）造成冷卻塔填料、管道等的堵塞，另外使用時間久了，布水（shuǐ）器噴孔也會被雜物或水垢堵塞，影響冷卻效果，因而需（xū）對（duì）冷（lěng）卻塔（tǎ）定（dìng）期清洗，保持清潔。當水溫接（jiē）近空氣濕球溫度時應關閉冷卻塔風（fēng）機減少電耗。

 （5）冷凝器換熱（rè）麵積減少（shǎo）。充足的換熱麵積是冷凝器換熱效果的重要保障。特別是采用（yòng）壓（yā）縮冷凝機組的製冷係統，因為這種機組的冷（lěng）凝器兼有貯液器的功能，當冷（lěng）凝器內液位過高時，嚴重影響冷凝器的冷凝效果，冷凝溫度和壓力升高，製冷壓縮機耗（hào）電量增（zēng）加，因此，操作時（shí）應注意液（yè）位（wèi）變化，及時排放冷凝器中的冷凝液體，加注製（zhì）冷劑時，嚴格控（kòng）製（zhì）加入量，確保冷凝器（qì）充足的換（huàn）熱麵積。

 （6）冷凝器布水（shuǐ）不均（jun1）勻。當布水不均勻時，部分管子內水流量*大，部分（fèn）管子內的水流量小，將使傳熱效率降低（dī），冷凝溫度升高。良好的水流分布，應是水流沿管壁（bì）旋轉流下，若水流從管子中間流下，則大部分（fèn）水（shuǐ）流起不到冷凝（níng）效果。因（yīn）此當布水（shuǐ）器布水不（bú）均勻時，應更換布水器。

 （7）冷凝器管（guǎn）道上有水垢。冷凝器管道上的水垢導致熱阻增大，傳熱係數降低（dī），熱交換效果下降，使冷凝溫度上升。改善水質，及時除垢。

 （8）冷凝器中有空氣。冷凝器中的空氣使係統中（zhōng）分壓力增加，總壓力（lì）升高，空氣還會在冷凝器表麵（miàn）形成氣（qì）體層，產（chǎn）生附加熱阻，使傳熱效率降低，導致冷凝壓力和冷凝溫度升高。應及時放空氣。

 3、防止排氣溫度過高

 排氣溫度過高，會使壓縮機的潤滑情況惡化，增加摩擦（cā）力，能耗增加（jiā）；同時（shí），排氣溫度過（guò）高還會使製冷劑氣體（tǐ）與汽缸壁的熱交換增（zēng）強，導致壓縮機效（xiào）率下降。引起排氣溫度（dù）過高的原因及解決（jué）辦法：

 （1壓縮機（jī）汽缸冷卻不（bú）良。增加冷卻水（shuǐ），改善冷卻條（tiáo）件。

 （2）壓縮機吸氣過熱度太大，改善吸氣管保溫或增加蒸發器的供液量。

 （3）吸氣壓力過低。