立式衝擊製砂機由進料（liào）鬥、分料（liào）器、渦（wō）動破碎腔、葉輪體（tǐ）、主軸總成、底座、傳動裝置及（jí）電機等七部（bù）分組成。
進料鬥 立軸衝擊（jī）製砂機進料鬥的結構為一倒立的棱台體（或圓筒體），進（jìn）料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料鬥進入破碎機。
分料器 分料器安（ān）裝在立式衝擊破碎機（製砂機）渦動破碎腔的上部，分料器的作用（yòng）就是將從給料（liào）鬥來料進行分流，使一部分物料（liào）經由中心入料管直接進入葉輪被（bèi）逐漸加（jiā）速到較（jiào）高（gāo）速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外（wài）側，被從葉輪拋射出來的高速度物料衝擊破碎，不增加功率（lǜ）消耗，增大生產能力，提高立式衝擊破碎機（製砂機（jī））破碎（suì）效率。
渦動破碎腔 渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間（jiān），葉輪在渦動（dòng）破（pò）碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料（liào）襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎（suì）腔壁隔開（kāi），使破碎作用僅限於物料之間，起到耐磨自襯的（de）作用。觀察（chá）孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損（sǔn）情況及渦動破碎腔頂部（bù）襯板的磨損情況，立式衝擊製砂機工作時必（bì）須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內（nèi）通過分（fèn）料器（qì）、葉輪（lún）形成內部（bù）自循環係統。
葉（yè）輪 葉輪結構由特殊材（cái）料製作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯（lián）接（jiē）傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是HX立軸（zhóu）衝擊破碎（suì）機（製砂機）機的關（guān）鍵元件。物料由葉（yè）輪上部分料器的中心入料管進（jìn）入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發（fā）射流道（dào）出口，安（ān）裝有特殊（shū）材料製成的耐磨塊，可（kě）以更（gèng）換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，衝擊到渦動破（pò）碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保（bǎo）護葉輪（lún）不受磨損。
主（zhǔ）軸總成 主軸總成安裝在底座上（shàng），用以傳遞電動（dòng）機經由（yóu）三（sān）角皮帶（dài）傳來的動力及支撐葉輪旋（xuán）轉運動。立（lì）式衝擊製砂機主軸總成由軸（zhóu）承座、主軸、軸承等組成（chéng）。
底（dǐ）座 渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用於安裝主軸總成，兩側形（xíng）成排料通道。雙電（diàn）動機安裝（zhuāng）在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
傳動（dòng）裝置HX立軸衝擊製砂機采用單電機或雙電機驅動的（de）皮帶傳動（dòng）機構（75KW以上，為雙電機傳動），雙電機驅動兩台（tái）電動（dòng）機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩（liǎng）側受（shòu）力平衡，不產生附（fù）加力矩。
支架 根據破碎機工作場所不同--露天作業或室（shì）內作業，可以考慮配置支架（jià）或不（bú）配置支架。
潤滑係統 HX立軸衝擊製砂機采用特級潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承（chéng）兩（liǎng）處，為（wéi）使注（zhù）油方（fāng）便，用油管引到機器外側，用於油泵定期加油。
