礦山機械經常工（gōng）作的環境是室外，工作環境相對比較（jiào）惡劣，長時間運轉後，難免會出現故障。一旦故障（zhàng）停機，會直接耽誤石場工期，造成很大的損失（shī）。那（nà）如果了解了反擊式破碎機常（cháng）見的問題，在遇到問題時就不會那麽慌張。今天www.17.com礦機給（gěi）您講講反擊式破碎機常見的問題。 1、反擊破啟動（dòng）設備不轉
檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡（kǎ）住轉子。需要將（jiāng）破碎腔內的物料清理，再（zài）次開機（jī）啟動即可解（jiě）決。
2、反擊破軸承（chéng）發（fā）熱（rè）
應檢查軸承的潤滑情況是否良好（hǎo），正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的（de）50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠（chóu），需要清洗（xǐ）軸承，更換新的潤滑油。
主要是由於皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮（pí）帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮（pí）帶輪調整在同（tóng）一平麵上。
4、機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長（zhǎng）期超負荷運轉，軸承的（de）熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，並在以後的運行過（guò）程中注意及時維護檢修。
5、反擊（jī）破碎機出現悶車
反擊破在運行中突然停機，導致（zhì）這種（zhǒng）故障發生的原因有很多，比如排料口堵塞（sāi）、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞（huài）等（děng）。應對這些問題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓並保證電壓的穩定（dìng）性、更換軸承等。
6、設備彈簧部件產生斷（duàn）裂
造成這種故障出現的原因主要是在（zài）調小排料口時，未（wèi）將彈簧放鬆。因此，在處理時（shí）必須要對斷裂（liè）的彈簧（huáng）進行更換。
7、破碎腔內部（bù）異響
應該（gāi）立即停機，檢查（chá）破碎腔內部是否含有金屬雜質（zhì）或者零部件斷（duàn）裂，並清理破碎機腔；檢查內部襯板（bǎn）的（de）緊固情況及板錘與襯（chèn）板之間的間隙，間隙過小也會導（dǎo）致（zhì）異（yì）響。
8、設備運行中有膠味
導致這種問（wèn）題發生的主要原因就是皮帶打滑，與（yǔ）皮帶輪產生摩擦發熱發出（chū）刺（cì）鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需（xū）要檢查機腔內的轉子情況並及時（shí）解決。
9、出料粒度過大
說明反擊式破（pò）碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大（dà），調（diào）整前後反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機（jī）架襯板間（jiān）的間隙均勻；如果（guǒ）機架上（shàng）的（de）襯板磨損嚴重，應及時更換。
