如何控製和降低冷庫（kù）的經營成本

 控製和降低冷庫的經營成本，在機器設備的運行管理中，要圍繞“油、氟、水、電”做文章；在庫（kù）房管理中，要嚴把“冰、霜、水、門、燈”五關；在質量管理中，采用先進工（gōng）藝和技術，提（tí）高產品質量（liàng）。  

 空調製冷大市（shì）場專家指出（chū），製冷係統（tǒng）蒸（zhēng）發壓力及（jí）溫度和（hé）冷凝壓力及溫度是主要（yào）參數。是進行操作與調整的重要依據，根據實際條件和係統變化，不斷（duàn）調整和控製運行（háng）參數（shù），使其在經濟合理的參數下運行，可保證機器設備（bèi）和貯（zhù）藏產品的安全，充分發（fā）揮設備效率（lǜ），並節約（yuē）水、電、油等。

 1、防止蒸發溫度過低

 A、蒸發（fā）溫度與庫房溫度的溫差增大，就會使蒸（zhēng）發溫度過低，這會導致製冷係數（shù）下降，能耗增加。據估算，在其（qí）他條件不變的（de）情況下，當蒸發溫度每降低1℃，則要多耗電1~2%。另外，溫差增大，還會使冷風機的除濕量增大，庫房濕度減小，從而引起食品幹耗增大，食品品質下降。

 B、我國通常采用的蒸發溫度。蒸發溫度與庫（kù）房溫度之差一般為10℃，果蔬冷庫的蒸發溫度一（yī）般（bān）設計為-10℃左右，凍結物冷藏間為-28℃，凍結間為-33℃，而實際運行中，許多果蔬貯藏庫的溫差在（zài）15℃左右，而歐洲等經濟（jì）發達，蒸發（fā）溫度（dù）與庫房溫度之差一般為3~5℃。

 C、引起蒸發溫度過低的（de）原因及解決辦法

 （1）蒸發器（冷（lěng）風機）過小

 設（shè）計時（shí）有問題，或實際貯藏品種與設計（jì）計劃貯藏品種（zhǒng）不同，熱負（fù）荷增加，比如，擬（nǐ）貯藏（cáng）蘋果的冷庫，用於貯藏蒜薹，由於一個產區的蒜薹采（cǎi）收期隻有幾天時間，無法做到同蘋果那樣每天的進貨量按庫容（róng）量（liàng）的5%-15%，而是3~5天就要入滿，因此，如要及時把溫度（dù）降到適宜貯藏溫度隻能靠降低蒸發溫度來實現。應增加蒸發器蒸發麵積或更換蒸發器。

 （2）壓（yā）縮機冷量（liàng）過大

 庫房負荷（hé）減小後，未及時減少壓縮機的能量。冷庫的壓縮機是根據製冷係統*大負荷匹配的，而果蔬冷庫的（de）*大負荷是發生在貨物入庫階段，其它大多數時間，壓縮機的負荷不足50%。當入（rù）庫結（jié）束溫度（dù）降至適宜貯藏溫度以後，係統負荷大大（dà）減少，如（rú）仍開啟較大的機器，這樣便形成了大馬拉（lā）小車，溫差增大，耗電量增大。

 應根據庫房負荷的變化減少壓縮機開啟台數（shù）或用（yòng）能量調節裝置減少工作缸數。

 （3）蒸發器（qì）未及時除霜（shuāng）

 蒸發器盤管結霜使其傳熱係數變小（xiǎo），熱阻增加，降低傳熱效（xiào）果，製（zhì）冷（lěng）劑蒸發量減少，在（zài）壓縮機能量不變的情況下，會導致係（xì）統的蒸發壓力降低，相對應的蒸發溫度降（jiàng）低，所以要及時除霜。

 （4）蒸發（fā）器中有潤滑油

 蒸發器中的（de）潤滑油會在蒸發盤管（guǎn）的管（guǎn）壁上形成一層油膜，同樣（yàng）會使傳熱係數變小，熱阻增加，降低傳熱效果，製冷劑蒸發量減少，導致係統的蒸發（fā）壓力降低（dī），相對應的蒸發溫度降低，所（suǒ）以應及時對係統放油（yóu），並利用熱氨衝霜帶出蒸發器裏的（de）潤（rùn）滑油。

 （5）膨脹閥開啟過小

 膨脹閥開啟過小，係統（tǒng）供（gòng）液量少，在壓縮機能量不變的情況下，蒸發（fā）壓力降低，導（dǎo）致蒸發（fā）溫度降低。應增加膨（péng）脹閥開啟度。 

 2、防止冷凝壓力過高

 冷凝壓（yā）力升高，將會導致壓縮功能（néng）增加，製冷量減少，製冷係數下降，能耗增加。據估算，在其他條（tiáo）件不變的情（qíng）況下（xià），冷凝壓力所對應的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將（jiāng）增加3%左右。一般認（rèn）為較經濟合理的（de）冷凝溫度比冷卻水的出水（shuǐ）溫度高（gāo）3~5℃。引起冷（lěng）凝器壓力升高的（de）原因及（jí）解決方法：

 （1）冷凝器選的過小。更換或增加冷凝器。

 （2）冷凝器投入運行台數少（shǎo）。增（zēng）加運行台數。

 （3）冷卻水流量不足（zú）。增加水泵運行台數，加（jiā）大水流量。

 （4）冷卻水溫度過高。補充低溫水（自來水（shuǐ）或井水）；利用衝霜水；保（bǎo）證冷卻塔的冷卻效果，冷卻塔是在室外安裝，由於風機的作用，會有大量的（de）灰塵、樹葉、昆蟲等進入塔內，時（shí）間長了會造成冷卻（què）塔填料、管道等的堵塞，另外使用時間久了，布（bù）水器噴孔也會被雜物或水垢堵（dǔ）塞，影響冷卻效果，因而需對冷卻塔定期清洗，保持清（qīng）潔。當水溫（wēn）接近空氣濕球溫度時應（yīng）關閉冷卻塔風（fēng）機減少電耗。

 （5）冷凝器換熱麵積減（jiǎn）少（shǎo）。充足的換熱麵積是冷凝器換（huàn）熱效果的重要保障。特別是采（cǎi）用壓縮（suō）冷凝機組的（de）製冷係統，因為這種機組的冷（lěng）凝器兼（jiān）有（yǒu）貯液器的功能，當冷凝器內液位過高時（shí），嚴重影響冷凝器的冷凝效果，冷凝溫（wēn）度和壓力（lì）升高，製冷壓縮（suō）機耗電量增加，因此，操作時應注意液位變化，及時排放冷凝器中的冷凝液體（tǐ），加注製冷劑時，嚴格（gé）控製加入量，確保冷凝器充足的換熱麵積。

 （6）冷凝器布水不均勻。當布水不均勻時，部（bù）分管子內水流量*大，部分管子內（nèi）的水流量小（xiǎo），將使傳熱效率（lǜ）降低，冷凝溫度升高。良好的水流分布，應是水流沿管壁旋轉流下，若水流從管子中（zhōng）間流下（xià），則大部（bù）分水流起不（bú）到冷凝效果。因此當布水器（qì）布水不均勻時，應更換布（bù）水器。

 （7）冷凝器管道（dào）上有水垢。冷凝器管道上的水垢導致熱（rè）阻增大，傳熱係數降低，熱交換效（xiào）果下降（jiàng），使冷凝溫度上升。改善水（shuǐ）質，及時除垢。

 （8）冷凝器中有空氣。冷凝器中的空氣（qì）使係統中分壓力增加，總（zǒng）壓力升高，空氣還會在冷凝器表麵形成氣體層，產生附加熱阻，使傳熱效率降低，導致冷凝壓力和冷凝溫度升高。應及時放空氣。

 3、防止排氣溫度（dù）過高

 排氣溫度過高，會使壓縮（suō）機的潤滑情況惡化，增加摩擦力，能耗（hào）增加；同時，排氣溫度過高還會使製冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強，導（dǎo）致壓縮機效（xiào）率下（xià）降。引起（qǐ）排氣溫（wēn）度過高的原因及解（jiě）決辦法：

 （1壓縮機汽缸冷卻不良。增加冷卻水，改善冷卻條件。

 （2）壓縮機吸氣過熱度太大，改善吸氣管保溫或增加蒸發器的供液量。

 （3）吸氣壓力（lì）過低。