振動篩是（shì）礦（kuàng）山機械（xiè）設備中的常用設備，其振動的產生主（zhǔ）要由激振器來（lái）實現，而激（jī）振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的（de）振動衝擊（jī），故其軸承不可避免（miǎn）會（huì）出現發熱、燒壞等現象，嚴重影響振動篩正常運行。由於振動篩使用和維護的原因照成振動篩軸承損壞，該怎麽處理呢？www.17.com礦機帶您了解一（yī）下：
1.因（yīn）基礎（chǔ）不平或彈簧（huáng）座安裝（zhuāng）不正確，引起篩體的（de）不正常運動，致（zhì）使振動篩產（chǎn）生（shēng）轉動或扭曲，激振（zhèn）器軸承發熱受損。
解決方法：調（diào）整基礎使其水平。安裝時（shí），首先（xiān）用水平儀測量基礎是否（fǒu）水平，如不平可（kě）以通過在基（jī）礎上加墊板的方（fāng）式進行調整。
2.振動篩重心誤差大（dà），引起篩體的不（bú）正常運轉，使軸承發熱受損。 解決方法：振動篩理想工作狀態是整機（jī）運轉平穩，各處振幅一（yī）致，故要嚴格控製產品的製作、安裝精度，保證（zhèng）重心位置不偏移，同（tóng）時（shí）盡量入料均有。
3.激振器固定螺栓鬆動，或未加防鬆彈（dàn）簧墊圈，引起振源中心顫動，致使（shǐ）軸承發熱受損。
解（jiě）決方法：激（jī）振器初次使用，運行2h和50h後要重新檢查緊固螺栓，發現鬆動立即緊固。
4.潤滑油選（xuǎn）擇不當、填（tián）充過多或過少，都會引起軸承發熱。
解決方法：正常情況下，潤滑油應加注潤滑腔的2/3為宜，過多易發熱，並一定使用排氣（qì）螺栓排氣。一般在不漏油的情況下（xià），激（jī）振器80-100h加注（zhù）一次潤滑油，一次加注（zhù）不超過1kg，並及時排出廢油。
