良好的粒形骨料是大多數用戶期望的，如果圓錐破碎機頻繁生產處針片狀砂石骨料，對用戶的銷售會產（chǎn）生影響。針片狀的（de）增加會導致建築整（zhěng）體抗壓強度下降，並增加（jiā）建築過程中的水泥消耗量。很多（duō）人提（tí）起圓錐破會覺得產品粒型不如反擊破好，針片狀（zhuàng）產品（pǐn）含量較（jiào）高，那對於圓錐破（pò）而言，影響其產品粒度的因（yīn）素有哪些呢？如何改善其產品粒度呢？ 1、給料方（fāng）式對粒度的影響
均勻的圓周給料不僅能提高產品粒度和處理量，而且能使破碎壁、軋臼壁（bì）均勻磨損，延長使用壽命。
在實際使用中，通過分料盤實現均勻的圓周給料，要適當調整給料鬥與分（fèn）料盤之間的高度。當高度太高時，石料隻（zhī）有一（yī）小部（bù）分（fèn）經過分（fèn）料盤，這樣無法實現均勻的圓周（zhōu）給料。當高度太低時，石料（liào）容易產生堵塞，降低處理量。另外單缸液壓圓錐式破碎機在充滿給礦的情況下，既可以充分發揮（huī）破碎（suì）機的能力，又可以提（tí）高產品（pǐn）粒度。
2、衝程對粒度的影響
衝程就（jiù）是圓錐破碎機鬆邊排放口至緊邊排放口（kǒu）的距（jù）離。為便於（yú）說明，用單（dān）缸液壓圓（yuán）錐破（pò）機2種不同衝程，破碎相同的石（shí）料，生產出來的成品料進行比較。衝程對產品粒度（dù）是有影響的。在圓錐破碎機中衝程（chéng）的大（dà）小取決於偏心角度。單缸液壓圓錐破機可以根據實際使用需求來（lái）調整合適的（de）偏心角度，其辦（bàn）法是偏心角度用一個（gè）帶有（yǒu）多個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉偏心（xīn）銅套對應不同的鍵槽組成（chéng）不同的偏心（xīn）角度，這（zhè）樣可得到18mm，25mm，32mm多個衝程（不同產品其調（diào）整方法（fǎ）不盡（jìn）相同，具體以各個生產廠家為準，這裏僅供參考）。這樣根據礦石不同性（xìng）質，配合適當的衝程，就能提高產品粒度。
3、腔型對粒度的影響
單缸液壓圓錐破（pò）機在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型，根據現場（chǎng）使用情況反饋，使用（yòng）改進後破（pò）碎腔不僅大大提高了產品粒度，還提高了破碎機通過量。分析其原因如下：
1）平行區加長平行區由（yóu）原先的96mm變為現（xiàn）在的145mm，使石料在平行區內受動（dòng）錐破碎（suì）次數（shù）由原來的1-2次增（zēng）加到現在的2-3次。破碎次數越多，得到的產品粒度越好。
2）上半部破（pò）碎腔呈階梯狀
改進後破碎腔（qiāng）齧角由22°變為16°，齧角的減（jiǎn）小（xiǎo）可（kě）以夾住較大的石（shí）料，防止破碎時石料往上跳，這樣破（pò）碎（suì）腔中石料填充率提高，這就形成層壓破碎，減少產品石料針（zhēn）片狀含量，提高產品粒度。理論上，如果齧合角（jiǎo）過大，礦石在破碎（suì）腔內容易打滑，使生產能力降低，同時增加了襯板的磨（mó）損（sǔn）和電能消耗；如果齧合角過小，將導致破碎腔（qiāng）過小，容納的礦石量相（xiàng）對減（jiǎn）小（xiǎo），對產（chǎn）量造（zào）成影響，同（tóng）時會增加設備的製造費用和機器的高度。
4、生（shēng）產線對粒度的影響
生產線有開放式和閉合式兩種布置方式，開放式生產線就是從粗碎到中碎到細碎，沒有回料；而閉合式生產線從粗碎到中（zhōng）碎到細碎，是有些產品篩分後回料，進（jìn）行二次破碎，閉合式生產線所生（shēng）產的（de）產品粒度占比遠遠高於開放式生產（chǎn）線。分析原因是增加多（duō）次破碎，能（néng）夠產生更好的形狀，特別是細（xì）料產品更突出。
綜上所述，通過現場使用情況反饋，選用合適的圓錐破碎（suì）機衝程，選（xuǎn）用適當的給（gěi）料方式，選擇優化的破碎腔型在閉合石生（shēng）產（chǎn）線（xiàn）中破碎石料，產品粒度得到有效改善。
